Moinho de pelotização de relva

A máquina de pellets de erva, conhecida profissionalmente como "máquina formadora de pellets de erva", é um equipamento mecânico utilizado especificamente para produzir ração de pellets de alta densidade e formato regular (geralmente cilíndrico) a partir de vários tipos de erva (como alfafa, azevém), palha de colheita (como talos de milho, palha de trigo) e outros materiais de silagem ou feno através de pressão física.

Princípio de funcionamento e processo

1. Pré-tratamento da matéria-prima: Em primeiro lugar, a erva ou palha colhida necessita de ser seca ao ar ou em estufa para controlar o seu teor de humidade dentro do intervalo adequado para a granulação (geralmente entre 15% e 18%). De seguida, a matéria-prima é picada ou triturada até atingir uma determinada finura utilizando equipamentos como corta-relva e trituradores, de forma a aumentar a área superficial específica dos materiais e facilitar a mistura e prensagem subsequentes.

2.º Mistura e condicionamento: As matérias-primas trituradas podem ser formuladas e misturadas de acordo com as necessidades nutricionais, podendo ser adicionados os aditivos nutricionais necessários, vitaminas, etc. De seguida, o material é enviado para o condicionador, onde é introduzido vapor ou água para amolecer, melhorar a plasticidade e a adesão do material, além de desempenhar um papel preliminar na cura e desinfeção.

3.º Moldagem por compressão: Esta é a etapa mais crucial. O material temperado e revenido é enviado entre o molde de pressão e o rolo de pressão na câmara de granulação. Sob forte pressão mecânica, o material é extrudido à força através dos pequenos orifícios do molde, formando partículas densas. Este processo gera temperaturas elevadas (até 70-90 °C) devido à fricção sob alta pressão, promovendo ainda mais a maturação do material.

4.º Corte e arrefecimento: As partículas alongadas extrudidas do orifício do molde são cortadas a um comprimento uniforme predefinido por uma lâmina de corte instalada ao ar livre. De seguida, as partículas, a alta temperatura e humidade, são enviadas para o arrefecedor, onde são arrefecidas e desidratadas rapidamente por convecção de ar, endurecendo e moldando-as para posterior armazenamento e transporte.

Recursos principais

1. Ampla adaptabilidade das matérias-primas, transformando os resíduos em recursos valiosos:

As máquinas podem processar uma variedade de resíduos agrícolas fibrosos, desde erva de alta qualidade a diversos tipos de palha, todos os quais podem ser utilizados como matéria-prima. Isto alarga consideravelmente as fontes de ração, transformando recursos que poderiam ser descartados ou incinerados em ração de elevado valor acrescentado, conseguindo uma economia circular na agricultura.

2.º Melhore a qualidade geral da alimentação:

Melhorar a palatabilidade e a digestibilidade: A temperatura elevada e a pressão elevada durante o processo de granulação provocam a gelatinização do amido e a desnaturação da proteína, resultando num forte aroma queimado, melhorando significativamente a palatabilidade e aumentando o consumo de ração. Ao mesmo tempo, a estrutura da fibra é perturbada, o que é mais propício à decomposição dos microrganismos ruminais nos ruminantes e melhora as taxas de digestão e absorção.

Esterilização e segurança insecticida: A temperatura elevada pode matar eficazmente bactérias patogénicas, ovos de insectos e sementes de ervas daninhas presentes nas matérias-primas, reduzindo significativamente o risco de doenças nos animais e potenciais riscos para a segurança biológica na ração.

3. Vantagens máximas em termos de armazenamento e economia:

Redução significativa de volume: O volume dos produtos granulados pode ser reduzido para 1/8 ou até menos em comparação com o material solto original, poupando muito espaço de armazenamento.

Redução dos custos logísticos: Com elevada densidade e boa fluidez, facilita o carregamento e descarregamento mecanizados, bem como o transporte a longa distância, resultando numa redução significativa dos custos de transporte por unidade de peso.

Armazenamento seguro a longo prazo: O teor de humidade dos materiais granulares é baixo e a sua atividade microbiana é inibida após tratamento a alta temperatura. Possuem características de prevenção de bolor, resistência ao fogo e à humidade, podendo ser armazenados em segurança durante 1 a 3 anos em ambiente seco sem deterioração.

Reduzir o desperdício de ração: As especificações da ração peletizada são normalizadas, tornando menos provável que os animais a selecionem ou atirem durante a alimentação, reduzindo a perda de ração em 5% a 10%.

4. Durável e resistente, com design científico:

Os componentes principais de compressão — moldes e rolos — são geralmente fabricados em aço-liga de alta qualidade (como o 20CrMnTi) e passam por processos especiais de tratamento térmico, como a cementação e a têmpera. Possuem dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas, garantindo a longa vida útil e a produção estável de grãos do equipamento sob condições de trabalho severas e de alta pressão contínua.

Parâmetros do produto

Equipamentos da empresa