Máquina de moagem de pelotas pequenas
Melhorar a utilização e a digestibilidade dos alimentos:Através da prensagem a alta temperatura e alta pressão, o amido é gelatinizado e são eliminadas algumas bactérias nocivas. A ração peletizada resultante é mais fácil de digerir e absorver para o gado e aves, melhorando eficazmente a eficiência da conversão alimentar.
Evite comer de forma seletiva e reduza o desperdício:Ao comprimir a ração em pó em grânulos uniformemente distribuídos, podemos evitar eficazmente que os animais sejam exigentes e reduzir o desperdício de ração em aproximadamente 10% a 15%.
Armazenamento e transporte mais convenientes:A ração peletizada apresenta uma elevada densidade e um pequeno volume, facilitando o seu armazenamento e transporte a longas distâncias. Ao mesmo tempo, devido ao seu baixo teor de humidade, é menos propensa ao crescimento de bolor, prolongando a sua vida útil.
Baixo investimento e operação flexível:O equipamento é barato, tem um baixo consumo energético e ocupa pouco espaço. Com a sua estrutura simples, é fácil de operar e manter, sendo altamente adequado para a produção em pequena escala e reduzindo significativamente os custos de criação.
Versátil e adaptável:Ao trocar moldes com diferentes tamanhos de poros, é possível produzir partículas de diâmetros variados, atendendo às necessidades de alimentação de diversos animais de criação e aves, como galinhas, patos, peixes, porcos e gado.
Uma pequena máquina de peletização, também conhecida como peletizadora doméstica para rações para animais, é um dispositivo mecânico que utiliza extrusão física para comprimir ingredientes em pó para rações (como milho, bagaço de soja, lascas de palha, etc.) em grânulos cilíndricos regulares e de alta densidade. O seu princípio de funcionamento básico é o movimento circular: ao ser accionado, o veio principal acciona o rolo de pressão, que roda e força a extrusão da matéria-prima contida na matriz plana (um disco perfurado) através dos orifícios da matriz. Durante este processo, o material sofre um intenso atrito com o rolo de pressão e a matriz plana, o que leva a um aumento de temperatura (até 70-75 °C). Esta temperatura elevada provoca um certo grau de gelatinização (cozedura) do amido na ração e elimina alguns microrganismos nocivos, melhorando assim a qualidade da ração.

Design compacto e baixo investimento inicial: A estrutura da máquina é relativamente simples, com dimensões compactas e ocupando pouco espaço. O custo de aquisição e instalação é normalmente mais baixo do que o dos grandes modelos industriais, sendo que alguns modelos podem até ser alimentados diretamente por tomadas de 220V, sendo ideais para investimento inicial por particulares ou pequenos agricultores.
Funcionamento flexível e grande adaptabilidade: Ao substituir os moldes por outros com diferentes tamanhos de poros, é possível produzir facilmente partículas de vários diâmetros (geralmente entre 2,5 mm e 8 mm), adaptando-se de forma flexível às necessidades de diversos animais de criação, como galinhas, patos, coelhos e peixes. A adaptabilidade às matérias-primas é também bastante ampla, podendo processar, para além de rações concentradas, alguns materiais fibrosos mais grossos, como a palha e o pó de erva.
Melhoria da qualidade e da taxa de utilização da ração: A ração granulada produzida apresenta uma elevada dureza e uma superfície lisa, o que pode prevenir eficazmente a seletividade alimentar dos animais e reduzir o desperdício de ração (cerca de 10% a 15%). O processo de cura durante a produção confere um aroma intenso, melhora a palatabilidade e facilita a digestão e a absorção dos nutrientes.
Prático para armazenamento, económico em energia e ecológico: a ração em granulado apresenta uma elevada densidade e um pequeno volume, tornando-a menos propensa à absorção de humidade e ao crescimento de bolor, o que facilita o armazenamento e o transporte. A máquina adota o processo "secar à entrada, secar à saída", exigindo geralmente pouca ou nenhuma adição de água, resultando num baixo teor de humidade no produto final, o que favorece a conservação a longo prazo.
Componentes do núcleo duráveis: As peças de desgaste do núcleo da máquina, nomeadamente o molde plano e o rolo de pressão, são geralmente fabricadas em liga de aço de alta qualidade e são submetidas a um tratamento térmico especial, tornando-as relativamente resistentes ao desgaste e com uma longa vida útil.
Parâmetros técnicos
Modelo |
Potência (kW) |
Diâmetro do grânulo (mm) |
Capacidade (kg/h) |
SKJ120 |
Akko |
Φ2-Φ6 |
70-100 |
SKJ150 |
4kw |
Φ2-Φ6 |
100-150 |
SKJ200 |
11 kW |
Φ2-Φ6 |
200-400 |
SKJ250 |
15 kW |
Φ2-Φ6 |
400-600 |
SKJ300 |
22 kW |
Φ2-Φ8 |
600-800 |
SKJ350 |
30 kW |
Φ3-Φ8 |
800-1000 |
SKJ400 |
30/Ahko |
Φ3-Φ8 |
1000-1200 |
SKJ450 |
45/55 kW |
Φ4-Φ8 |
1500-2000 |
SKJ550 |
55 kW |
Φ4-Φ8 |
2000-3000 |



