Peças para moinho de pellets de biomassa

▉ Apresentação do Produto

As peças resistentes ao desgaste da máquina de pelotização são fabricadas em aço-liga de alta qualidade, processado através de rigorosos tratamentos térmicos, como a têmpera por cementação e a têmpera em forno de vácuo. A dureza superficial atinge o HRC58-62, mantendo uma elevada tenacidade interna, suportando eficazmente as condições de alta pressão, alta temperatura e elevado atrito durante o processo de peletização. Isto reduz significativamente a frequência de substituição de peças e diminui os custos de produção e manutenção para os clientes.

▉ Princípio de funcionamento

• A principal função das peças de uma peletizadora de biomassa é realizar em conjunto o processo de compressão e granulação da matéria-prima. A matriz anular e os rolos são os componentes essenciais da peletização. Quando a matéria-prima entra na câmara de peletização, os rolos extrudam-na através dos orifícios da matriz anular. Através da ação de conformação e cisalhamento dos orifícios da matriz, a biomassa solta é comprimida em grânulos de alta densidade.

• As peças sobressalentes para máquinas de peletização, fabricadas com materiais de elevada resistência ao desgaste, garantem a precisão e a resistência ao desgaste dos orifícios da matriz e das superfícies dos rolos, prevenindo problemas como a redução da taxa de formação de pellets e o aumento do consumo de energia causados ​​pelo desgaste, mantendo assim o funcionamento eficiente e a longo prazo da máquina de peletização.

▉ Cenários de Aplicação

• Centrais de produção de combustível de biomassa: Utilizadas para a peletização de resíduos agrícolas e florestais, como lascas de madeira, palha e cascas de arroz, compatíveis com peças de moinhos de peletização de matriz anelar e de matriz plana de diferentes capacidades de produção.

• Empresas de processamento de rações: Compatível com peças de máquinas de peletização de rações, utilizado para peletizar matérias-primas como grãos e bagaço de soja, garantindo a dureza e a taxa de formação dos grânulos de rações.

• Prestadores de serviços de manutenção de máquinas de peletização: Oferecemos peças de substituição para máquinas de peletização, garantindo uma substituição rápida e apoio de manutenção para máquinas de peletização de diferentes marcas e modelos.

• Novo projeto energético de apoio a: Garantir o fornecimento estável de peças de substituição para linhas de produção de pellets de biomassa em projetos de cogeração e aquecimento a biomassa.

Apresentação da empresa

◆Xingye Environmental Protection Equipment Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia com foco em I&D, produção e exportação de equipamentos de energia de biomassa. Os nossos principais produtos incluem centrais de pelotização de biomassa, trituradores, secadores e uma gama completa de peças para centrais de pelotização de biomassa. Seguindo o conceito de "Qualidade em primeiro lugar, cliente supremo", todas as nossas peças de máquinas de peletização de liga de aço são certificadas pelo sistema de qualidade ISO9001. 

◆A Xingye Environmental Protection é especializada no fabrico e processamento de peças para peletizadoras de biomassa. A nossa gama completa de produtos é compatível com os principais modelos de peletizadoras de biomassa, incluindo os tipos de matriz anular e matriz plana, e abrange componentes essenciais e peças de substituição para máquinas de peletização, tais como matrizes anulares, conjuntos de rolos, revestimentos de rolos, cortadores e blocos de rolamento, servindo de base para o funcionamento estável das peletizadoras de biomassa. As peças para peletizadoras de biomassa permitem um processamento personalizado, com tamanhos e processos precisamente adaptados aos modelos de peletizadoras e às características da matéria-prima dos clientes. Oferecemos também a aquisição completa de conjuntos de acessórios, atendendo às necessidades de manutenção, substituição e atualização de peletizadoras com diferentes capacidades de produção. São a solução de acessórios preferida para as indústrias de peletização de resíduos agrícolas e florestais e de processamento de biocombustíveis.

▉Manutenção de peças-chave

Rolos e rodas de pressão:

○Limpe a superfície após cada turno, verifique os rolamentos semanalmente e aplique massa lubrificante resistente a altas temperaturas e ao desgaste. Ajuste a folga com a matriz regularmente para evitar o desgaste irregular.

○Substitua quando estiver riscado, deformado, ruidoso ou com folga não regulável. Vida útil normal: 300–500 horas.

Matriz anelar e matriz plana:

○Desobstrua os orifícios bloqueados diariamente; verifique o desgaste semanalmente e aplique óleo anti-ferrugem. As matrizes novas precisam de ser amaciadas com material fino e óleo.

○Substituir quando a produção descer mais de 30% ou aparecerem fissuras/deformações. Matriz anular: 800–1200 h; matriz plana: 500–800 h.

Cortadores:

○Limpe as lâminas diariamente; ajuste a distância à matriz semanalmente para obter um comprimento de partícula uniforme (3–8 mm).

○Substitua quando estiverem lascados ou muito desgastados; mantenha 2 a 3 conjuntos em stock.

Rolamentos e vedantes:

○Verifique a temperatura do rolamento a cada 15 dias (≤70℃); troque a massa lubrificante regularmente. Substitua as vedações se estiverem partidas ou com fugas.

○Substitua os rolamentos se estiverem ruidosos/aquecendo; utilize peças industriais resistentes a altas temperaturas e ao desgaste.

Alimentador e raspador:

○Limpe os resíduos da rosca sem-fim a cada turno; verifique o encaixe do raspador para evitar a acumulação de material.

○Substitua se o alimentador estiver deformado/bloqueado ou se o raspador estiver gasto.