Matrizes para moinhos de pellets
Super resistente ao desgaste:Adotando um processo de liga especial e de reforço de carboneto de tungsténio, a dureza atinge o HRC60 ou superior, e a vida útil é aumentada em 3 a 5 vezes.
Moldagem de precisão:A taxa de compressão e a estrutura do furo do molde cientificamente concebidas garantem partículas densas e suaves, resultando numa excelente qualidade do produto.
Produção eficiente:taxa de perfuração e design do canal de fluxo otimizados, fluxo de material suave e capacidade de produção aumentada em mais de 30%.
Estável e durável:O design de pressão uniforme e o tratamento de tenacidade garantem um funcionamento estável a longo prazo sob alta temperatura e alta pressão.
A matriz da peletizadora, também conhecida como molde anular, é o "coração" da prensa de pellets. Trata-se de um molde circular com orifícios passantes densos que funciona em conjunto com o rolo de pressão. O princípio básico de funcionamento é o seguinte: a matéria-prima em pó é alimentada na zona de compressão entre o molde anular e o rolo de pressão. À medida que o molde anular gira, o rolo de pressão comprime o material com força nos orifícios do molde anular, extrudindo-o sob alta pressão para fora dos orifícios. Após ser cortado pelo rolo de pressão, o material forma partículas de um comprimento específico.
Principais características e vantagens
1. Excelente resistência ao desgaste e longa vida útil: Utiliza-se aço de alta liga de alta qualidade (como aço de liga de cromo-molibdénio) ou material de carboneto de tungsténio de grau superior, e são realizados processos especiais de cementação, têmpera e outros tratamentos térmicos para atingir uma dureza extremamente elevada na superfície do molde (geralmente até HRC58-65).
2. O design preciso do molde garante a qualidade do produto: A taxa de compressão (a relação entre o comprimento efetivo do furo do molde e o seu diâmetro) é o parâmetro mais crítico do molde. Diferentes matérias-primas (serradura, palha, ração, etc.) requerem diferentes taxas de compressão. Ao mesmo tempo, o padrão dos furos, o chanfro e o formato do orifício de alimentação do molde são concebidos e processados com precisão.
3. O projeto estrutural científico permite uma produção eficiente: a taxa de abertura (a percentagem da área total dos orifícios do molde em relação à área total do molde anular) é otimizada para aumentar ao máximo o número de orifícios de descarga, garantindo a resistência da estrutura do molde. Uma disposição adequada dos orifícios é também crucial.
4.Um desempenho estável garante um funcionamento contínuo: os moldes de alta qualidade podem manter a uniformidade dos materiais e estruturas internas, garantindo um desgaste síncrono e uniforme com o rolo de pressão.
Em resumo, um molde de alta qualidade para máquina de pellets é o resultado da combinação de ciência dos materiais, processo de tratamento térmico, maquinação de precisão e experiência em design. Ele não é apenas uma ferramenta de moldagem, mas também a garantia fundamental para atingir os objetivos de alta eficiência, poupança de energia, redução de custos e melhoria da qualidade na produção. Ao escolher, certifique-se de que seleciona o material e a taxa de compressão mais adequados com base nas características das suas matérias-primas.
