Máquina extrusora de pellets de madeira
Conversão de recursos:Transformação de resíduos de madeira em combustível standard de alta densidade.
Benefícios económicos e ambientais:Obtenha benefícios económicos significativos ao mesmo tempo que realiza uma combustão limpa.
Eficiente e conveniente:Alto valor calórico, fácil de armazenar e transportar e simples de utilizar.
Favor da política:Alinha com a direção da energia verde e beneficia de um apoio relevante.
A máquina extrusora de pellets de madeira, também conhecida como máquina de pellets de biomassa, tem como principal vantagem "transformar os resíduos em recursos valiosos e gerar valor". Converte os resíduos do processamento de madeira (como serradura, aparas, restos, etc.) em pellets de biomassa de alta densidade e formato regular.

1.º Transformar os resíduos em produtos e gerar benefícios económicos diretos.
Os métodos tradicionais de processamento de serradura, aparas, etc., gerados pelas fábricas de processamento de madeira, fábricas de mobiliário, etc., envolvem o empilhamento ou o transporte pago, o que representa o custo. A máquina de pellets converte estes materiais em pellets de combustível com valor de mercado, transformando "resíduos" em "dinheiro" e tornando-se um centro de lucro.
2.º Reduzir os próprios custos de energia
Para fábricas que necessitam de vapor ou aquecimento, como fábricas alimentares, fábricas têxteis, estufas, etc., a utilização de pellets de combustível produzidos internamente em vez de gás natural, gasóleo ou electricidade pode reduzir significativamente os custos de energia e ter um curto período de retorno do investimento.
3. Baixos custos de matérias-primas e amplas fontes
Além da serradura, o equipamento pode também processar diversos resíduos agrícolas e florestais, como palha, casca de arroz, ramos de árvores, etc. As matérias-primas são facilmente encontradas e o custo é extremamente baixo.
4. Baixos custos de armazenamento e transporte
Após o processamento, a densidade das partículas é elevada (até 1,0-1,4 toneladas/metro cúbico) e o volume é reduzido para 1/6 a 1/8 da matéria-prima, poupando muito espaço de armazenamento e custos de transporte.
2) Vantagens ambientais
1. Utilização de resíduos como recursos para reduzir a poluição ambiental
Resolve eficazmente o problema da acumulação de resíduos como serradura, evitando a poluição do solo, da água e do ar provocada pelo metano, poeiras e fumos gerados pela decomposição natural ou incineração.
2.º A energia limpa ajuda a alcançar a neutralidade carbónica.
O processo de combustão de pellets de biomassa é considerado neutro em carbono. O dióxido de carbono absorvido pelas plantas durante o crescimento é basicamente igual ao dióxido de carbono libertado durante a combustão, sem aumentar o teor líquido de gases com efeito de estufa na atmosfera, sendo por isso uma opção ideal para substituir os combustíveis fósseis.
3. Alta eficiência de combustão e baixas emissões de poluentes
Em comparação com a queima direta de lenha, o combustível granulado apresenta uma maior densidade, um teor de humidade controlável, uma combustão mais completa, uma maior eficiência térmica (até 80% ou mais) e emissões significativamente reduzidas de fumo e gases nocivos (como o SO₂).

1. Elevado valor calórico, elevada densidade energética
O poder calorífico das partículas de madeira de elevada qualidade pode atingir cerca de 4500 kcal/kg, valor próximo ou superior ao do carvão comum, sendo um combustível sólido eficiente.
2. Especificações de produto unificadas para facilitar a utilização em automação.
O tamanho das partículas é uniforme e a fluidez é boa, tornando-as muito adequadas para sistemas de alimentação automatizados, como lareiras domésticas a partículas, grandes caldeiras industriais, etc., possibilitando a aplicação conveniente de energia limpa.
A estrutura das partículas comprimidas é compacta, com menor absorção de humidade do que as aparas de madeira originais, e pode ser armazenada durante um longo período em ambiente seco sem se deteriorar facilmente.

Modelo |
Potência (kW) |
Diâmetro interior do molde (mm) |
capacidade (T/h) |
Peso (T) |
HKJ450 |
75 |
450 |
0,8-1,0 |
4.3 |
HKJ560 |
90/132 |
548 |
1-2 |
5.2 |
HKJ700 |
160/200 |
700 |
2-3 |
7.1 |
HKJ850 |
250/280 |
850 |
3-5 |
13.5 |




