Granulador de madeira com matriz plana
Forte adaptabilidade:Amplas exigências de humidade e tamanho de partículas de matérias-primas de fibras grossas, como serradura e palha.
Durável e económico:Design otimizado de rolos de pressão e moldes planos, baixo desgaste, longa vida útil e baixo consumo de energia e custos de manutenção por tonelada de material.
Multiusos:Ao mudar o molde, é possível produzir diversas partículas, como combustível e ração, e tem uma vasta gama de aplicações.
Elevada taxa de moldagem:Adotando o princípio do pré-carregamento vertical, o material não é facilmente bloqueado, a densidade das partículas é elevada e a qualidade do produto acabado é boa.
A máquina de pellets de madeira com matriz plana é um equipamento de moldagem utilizado especificamente para comprimir materiais de biomassa, como serradura, palha, etc., em pellets de combustível de alta densidade. A sua principal característica é a utilização de moldes circulares horizontais (moldes planos), que possuem uma estrutura robusta e são particularmente adequados para a produção e o processamento em pequena e média escala de materiais fibrosos grossos. Os pellets de biomassa produzidos podem ser utilizados como fonte de energia limpa, substituindo o carvão, e são amplamente utilizados no aquecimento, caldeiras industriais e outros setores.

1. Alimentação e dispersão: As matérias-primas homogeneizadas (como a serradura) caem no alimentador de tecido acima da câmara de granulação através da porta de alimentação. À medida que o equipamento opera, as matérias-primas são distribuídas uniformemente sobre a placa de molde posicionada horizontalmente.
2.º Rolamento e compressão: Estão instalados dois ou mais rolos de pressão acima do molde plano. O rolo de pressão rola em movimento circular sobre o molde plano sob o acionamento do dispositivo de acionamento (como o veio). Durante o processo de rolamento, o rolo de pressão pressiona fortemente a matéria-prima na plataforma contra os orifícios do molde plano.
3.º Moldagem e descarga: As matérias-primas são comprimidas e moldadas no orifício do molde sob uma enorme pressão vertical, formando tiras cilíndricas densas. Quando a tira se estende a partir da parte inferior do molde, é cortada pela lâmina de corte instalada por baixo do molde para formar um produto granular de comprimento especificado, sendo depois descarregada da máquina.

1. Vantagens estruturais
Durável e resistente: Com estrutura vertical e sistema de transmissão direta, tem uma elevada capacidade de carga e é especialmente adequada para prensar materiais fibrosos duros e grossos, como serradura.
Manutenção fácil: A sala de granulação é espaçosa e está geralmente equipada com portas de observação e aberturas de inspeção, facilitando a substituição dos rolos de pressão e dos moldes, e o custo de manutenção é baixo.
2. Vantagens de desempenho
Elevada adaptabilidade: Os requisitos de teor de humidade e tamanho de partícula das matérias-primas são relativamente flexíveis, o que permite processar eficazmente diversos materiais de biomassa, como serradura, casca de arroz, palha e até mesmo alguns resíduos orgânicos.
Elevada pressão de moldagem: O princípio da compressão vertical permite gerar uma grande pressão linear, garantindo uma elevada densidade de partículas e uma boa qualidade de moldagem.
3. Vantagem de custo
Baixo investimento e custos operacionais: Comparativamente ao modelo do molde anular, a estrutura do molde plano é relativamente simples e o investimento inicial é relativamente pequeno. Ao mesmo tempo, o seu consumo de energia por tonelada de produção é geralmente baixo, e as peças-chave vulneráveis (como os moldes planos) podem ser utilizadas em ambos os lados, com uma longa vida útil e um custo total de utilização económico.
4. Aplicação flexível
Multiusos: Ao substituir moldes planos por outros com diferentes aberturas e taxas de compressão, é possível produzir não só pellets de combustível, mas também vários outros tipos de pellets, como rações para animais e fertilizantes, com pequenos ajustes, resultando numa vasta gama de aplicações.

Modelo |
Capacidade (KG/H) |
Potência (kW) |
Tamanho (mm) |
Peso (KG) |
PKJ250 |
100-200 |
15 |
1120*440*1050 |
400 |
PKJ300 |
200-300 |
22 |
1280*560*1200 |
760 |
PKJ350 |
300-400 |
30 |
1300*530*1250 |
850 |
PKJ400 |
400-500 |
37 |
1400*650*1300 |
950 |
Tipo PKJ450 |
500-700 |
45/55 |
1600*700*1600 |
1700 |
PKJ550 |
700-1000 |
55/75 |
2000*900*1750 |
2400 |

