Máquina de peletização de biomassa modelo 700, produção de 2 a 4 toneladas por hora.

• Introdução do produto

• A Máquina de Pelotização de Biomassa Modelo 700 é o principal equipamento especialmente desenvolvido pela Shandong Xingye Environmental Protection Equipment Co., Ltd. para a produção de biocombustíveis em média e grande escala. Como produto chave da série de Máquinas de Pelotização de Biomassa de 2-4 T/H, adota a tecnologia consolidada de pelotização por matriz anular para processar eficientemente diversos resíduos agrícolas e florestais, tais como lascas de madeira, palha, casca de arroz, casca de árvore e bagaço. Através da tecnologia de moldagem por extrusão física, converte matérias-primas soltas de baixa densidade em pellets de biomassa padronizados e de alta densidade.

• Com um design otimizado que incorpora múltiplas tecnologias patenteadas, o equipamento equilibra uma elevada produtividade e estabilidade, sendo a escolha ideal para a reciclagem de energia de biomassa e processamento de combustíveis ecológicos. É amplamente adequado para cenários como pequenas e médias centrais de processamento de biomassa, centros de tratamento de resíduos agrícolas e florestais, e projetos de apoio à geração de energia a partir de biomassa, tanto no mercado nacional como internacional.

• Princípio de funcionamento

O modelo 700 de moinho de pellets de biomassa adota um design estrutural de matriz anular vertical, e o processo de trabalho principal é dividido em quatro etapas:

• Pré-tratamento da matéria-prima: A matéria-prima (com um teor de humidade controlado entre 10% e 15%), depois de triturada e seca, é enviada uniformemente para o silo de granulação pelo sistema de alimentação vertical para evitar o entupimento do material;

• Distribuição centrífuga: A matriz anular gira a alta velocidade para gerar força centrífuga, que lança uniformemente a matéria-prima na zona de contacto entre a parede interior da matriz anular e o rolo de pressão;

• Conformação por Alta Pressão: O rolo de pressão gira sob o acionamento da matriz anular, aplicando uma força de compressão até 50-100 MPa à matéria-prima. Ao mesmo tempo, a fricção gera calor para amolecer a lignina na matéria-prima (a temperatura atinge os 80-120 °C), e a matéria-prima pode ser aglomerada e moldada por si só, sem a adição de quaisquer aglutinantes;

• Descarregamento e Arrefecimento: A matéria-prima é comprimida através dos orifícios da matriz anular para formar tiras contínuas, que são cortadas em partículas de comprimento padrão por um cortador rotativo de alta velocidade e depois descarregadas após serem arrefecidas rapidamente pelo sistema de arrefecimento a ar, completando todo o processo de granulação.

• Cenários aplicáveis

1. Tratamento de Resíduos Agrícolas e Florestais: Reciclagem de recursos de resíduos agrícolas e florestais, como aparas de madeira, ramos, palha, casca de arroz e bagaço, para resolver os problemas da queima de palha e da acumulação de resíduos florestais;

2. Centrais de Processamento de Combustível de Biomassa: Produzem em massa combustível de biomassa padronizado em pellets para abastecer os utilizadores finais, como fogões de aquecimento doméstico, caldeiras industriais e centrais de biomassa;

3. Empresas de Processamento de Madeira: Consumir aparas de madeira, aparas, serradura e outros resíduos de fábricas de mobiliário e de painéis de madeira para realizar a reciclagem de resíduos e reduzir os custos de tratamento para proteção ambiental;

4. Criação de gado e processamento de rações: Produza rações peletizadas a partir de forragem, alfafa, palha de culturas, etc., para satisfazer as necessidades da criação de gado, podendo também ser utilizada como matéria-prima auxiliar no processamento de rações;

5. Projetos de Apoio à Proteção Ambiental: Adaptar-se às empresas industriais com requisitos de retificação ambiental, substituir o carvão como combustível e cumprir os padrões políticos de baixas emissões de carbono e produção limpa.

• Parâmetros técnicos do produto

• Características e vantagens do produto

• Alta eficiência e alto rendimento:Equipada com um motor principal de alta potência e uma matriz anular vertical otimizada, a máquina de peletização de biomassa de 2-4 T/H pode atingir de forma estável 2-4 toneladas por hora, e a eficiência de peletização é 15% a 20% superior à de produtos similares;

• Resistência ao desgaste e durabilidade:Os componentes principais, como o rolo de pressão e a matriz anular, são feitos de aço de liga Cr12MoV tratado por têmpera a alta temperatura, com uma vida útil de até 1200-1800 horas, e o custo de substituição das peças vulneráveis ​​é baixo;

• Economia de energia e baixo consumo:Adota-se um acionamento direto por engrenagem helicoidal cilíndrica de perfil involuto de alta precisão, com uma eficiência de transmissão de 98% ou mais. Comparativamente com os equipamentos tradicionais, o consumo total de energia é reduzido em 12% a 15%.

• Operação fácil:O design de alimentação vertical evita a formação de arcos no material. O sistema de controlo inteligente PLC permite a monitorização em tempo real de parâmetros como temperatura, corrente e saída, com funções de arranque e paragem com um único botão, sendo simples e fácil de operar;

• Proteção e selagem ambiental:Adota-se um dispositivo de vedação labiríntica sem contacto para evitar a fuga de poeiras. O nível de ruído de funcionamento da máquina completa é ≤85dB, cumprindo as normas de emissão de proteção ambiental nacionais e internacionais.

• Introdução da empresa

★A Shandong Xingye Environmental Protection Equipment Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia que integra I&D, produção, vendas e serviços de equipamentos de proteção ambiental para biomassa. Trabalha no setor de equipamentos para energia de biomassa há mais de dez anos, com uma unidade de produção padronizada, equipamentos de processamento avançados e uma equipa profissional de I&D. Os principais produtos da empresa incluem a Pelletizadora de Biomassa Modelo 700, linhas completas de produção de pellets, secadores de três tambores, trituradores e outras séries. Os produtos são fabricados rigorosamente de acordo com as normas de certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001 e possuem diversas certificações internacionais de renome, como a CE, sendo comercializados em mais de 30 países e regiões ao redor do mundo, incluindo Europa, Sudeste Asiático, África e Américas.

★Aderindo ao conceito de desenvolvimento de "inovação tecnológica e proteção ambiental", a Xingye Environmental Protection tem como principal objetivo "fornecer aos clientes soluções de tratamento de biomassa com uma excelente relação custo-benefício". A empresa oferece serviços completos para clientes globais, desde o planeamento do projeto, seleção de equipamentos, conceção e instalação da linha de produção até à operação e manutenção pós-venda. Conquistou um amplo reconhecimento e confiança de clientes nacionais e internacionais graças à qualidade estável dos seus produtos e ao seu sistema de serviço pós-venda irrepreensível.

• Porquê escolher-nos?

Fábrica de origem com excelente relação custo-benefício: Como fabricante de origem do Moinho de Pelotização de Biomassa Modelo 700, elimina intermediários, conectando-se diretamente com os clientes. O preço do equipamento é 10% a 15% inferior à média do mercado e, ao mesmo tempo, fornece peças de substituição diretamente da fábrica, reduzindo o custo de utilização a longo prazo para os clientes.

Tecnologia de ponta e serviços personalizados: Com mais de 10 anos de experiência em investigação e desenvolvimento de equipamentos para biomassa, a empresa pode personalizar soluções únicas de configuração de linhas de produção de pellets de biomassa de 2 a 4 toneladas por hora, de acordo com as características da matéria-prima, o tamanho da fábrica e os requisitos de capacidade dos clientes;

Garantia de qualidade e certificações internacionais: Os produtos passaram por uma série de certificações internacionais, como a ISO9001 e a CE. A máquina completa tem uma garantia de 1 ano e oferece serviços de manutenção vitalícios. A taxa de funcionamento estável do equipamento chega aos 99%, muito superior à média do setor.